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      淺析氣霧劑生產(chǎn)工藝及設(shè)備

      2020-11-06

      氣霧劑產(chǎn)品在市場上的占比越來越多,涉及的領(lǐng)域非常的廣泛,不斷的有新品呈現(xiàn),下面小編給大家介紹一下氣霧劑生產(chǎn)工藝和氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備。

      氣霧劑的基本概念

      氣霧的含義是指液體的超細(xì)微?;蚬腆w的超細(xì)微粒均勻地分散在空氣中形成霧狀的分散系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是粒子微小(其粒徑約5~8um之間),且穩(wěn)定均勻。若是液體微粒的氣霧,也不會(huì)出現(xiàn)濕潤噴射所接觸的物體表面。

      氣霧劑又稱氣溶膠,是指裝在耐壓小型氣霧罐中的液體制劑,再充入拋射劑的混合制品。使用時(shí)是借助于罐內(nèi)壓力,自動(dòng)噴射到空間或任何表面,罐內(nèi)壓力的來源是拋射劑。噴出的物質(zhì)因氣霧劑品種的不同,有的形成霧狀,可懸浮在空間一段較長的時(shí)間;有的則能直接噴射到物體任何方向的表面,并在其表面形成一層薄膜;也有的形成泡沫,專為提供特殊用途。

      氣霧劑

      氣霧劑由拋射劑、內(nèi)容物制劑、耐壓容器和閥門系統(tǒng)4部分組成。拋射劑與內(nèi)容物制劑一同裝在耐壓容器內(nèi),容器內(nèi)由于拋射劑氣化產(chǎn)生壓力,若打開閥門,則內(nèi)容物制劑、拋射劑一起噴出而形成氣霧,離開噴嘴后拋射劑和內(nèi)容物制劑進(jìn)一步氣化,霧滴變得更細(xì)。霧滴的大小取決于拋射劑的類型、用量、閥門和撳鈕的類型以及內(nèi)容物制劑的黏度等。

      氣霧劑的分類

      由于,氣霧劑應(yīng)用范圍的廣泛,應(yīng)用在不同的場合,我們按氣霧劑的用途和性質(zhì)的不同,可將其分為下列4類:

      1、空間類氣霧劑

      空間類氣霧劑專供空間噴射使用。常用的有空間殺蟲氣霧劑、空間消毒氣霧劑、屋內(nèi)除臭氣霧劑、空氣清新氣霧劑、空間藥物免疫吸入氣霧劑等。噴出的粒子極細(xì)(一般是直徑在10um以下),能在空氣中懸浮較長時(shí)間。為了達(dá)到極微細(xì)粒的要求,空間用氣霧劑所含拋射劑的比率很大。

      2、表面類氣霧劑

      表面類氣霧劑是專供噴射表面使用的。例如,消滅表面有害昆蟲的有殺蟲氣霧劑、噴發(fā)膠、皮膚科和傷科醫(yī)用氣霧劑以及其他外科用氣霧劑等。拋射出來的粒子較粗,一般是直徑在100~200um之間。

      3、泡沫類氣霧劑

      泡沫類氣霧劑噴出的物質(zhì)不是液體微粒,而是泡沫。例如,洗發(fā)用氣霧劑、護(hù)發(fā)摩絲、牙膏氣霧劑、洗手消毒用氣霧劑和某些皮膚科用的泡沫類醫(yī)用氣霧劑等。泡沫類與上述兩類氣霧劑不同之處在于拋射劑被制劑乳化后,形成了乳濁液。當(dāng)乳濁液經(jīng)閥門噴出后,被包圍的拋射劑立即膨脹而氣化,使之乳濁液變成泡沫狀態(tài)。泡沫的稠度可以根據(jù)配方的要求來控制;也可以從拋射劑的用量來控制,多則是稀、少則是稠,含有一定量的拋射劑即能產(chǎn)生良好的泡沫效果。

      4、粉末類氣霧劑

      粉末類氣霧劑中含的固體細(xì)粉分散在拋射劑中,形成比較穩(wěn)定的混懸體。若將氣霧劑的閥門打開,可引起氣霧罐內(nèi)的物料湍動(dòng),而其粉末即被拋射劑噴出。待拋射劑氣化后,便將粉末遺留在空間或表面。常用的粉末類氣霧劑有人體吸入的藥用粉末狀氣霧劑、止血粉氣霧劑、外用散劑方面的氣霧劑和爽身粉之類的化妝品氣霧劑等品種。

      氣霧劑的生產(chǎn)工藝

      氣霧劑的制備過程可以分為容器與閥門系統(tǒng)的處理與裝配、內(nèi)容物的配制和分裝、充填拋射劑等部分。

      1、容器和閥門系統(tǒng)的處理與裝配

      ①容器的處理:氣霧劑容器按常規(guī)方法洗滌潔凈之后,充分干燥。若容器是玻璃容器,則對其進(jìn)行搪塑,即先將玻璃瓶洗凈烘干,預(yù)熱至120~130℃,趁熱浸入塑料黏漿中,使瓶頸以下黏附一層塑料漿液,倒置,在150~170℃烘干15min,備用。塑料黏漿的配制方法為:將200g糊狀樹脂、100g苯二甲酸二丁酯、110g苯二甲酸二辛酯、5g硬脂酸鈣、1g硬脂酸鋅、適量色素混合均勻,使成漿狀。對塑料涂層的要求是:能均勻緊密地包裹玻璃瓶,外表平整、美觀。

      ②閥門系統(tǒng)的處理與裝配先將閥門的各種零件分別處理。對于橡膠制品,可在75%乙醇中浸泡24h,可除去色澤并可消毒,然后干燥備用。對于塑料、尼龍材質(zhì)的零件,先洗凈,再浸在95%乙醇中備用。不銹鋼彈簧在1%~3%堿液中煮沸10.30min,用水洗滌數(shù)次,然后用蒸餾水洗滌2~3次,直至無油膩為止,浸泡在95%乙醇中備用。最后將上述己處理好的零件按照閥門的結(jié)構(gòu)裝配。

      2、內(nèi)容物的配制與分裝

      按配方組成及要求的氣霧劑類型進(jìn)行配制。溶液型氣霧劑應(yīng)制成澄清溶液;混懸型氣霧劑應(yīng)將固體物料微粉化并保持干燥狀態(tài),且制成合格的混懸液;乳劑型氣霧劑應(yīng)制成穩(wěn)定的乳狀液。

      將上述配制好的合格內(nèi)容物分散系統(tǒng)定量分裝在已準(zhǔn)備好的容器內(nèi),安裝閥門,軋緊封帽。

      3、充填拋射劑

      充填拋射劑是氣霧劑制備工藝過程中較關(guān)鍵和重要的部分。拋射劑的充填方法主要有壓入法和冷灌法兩種。

      ①壓入法

      壓入法又叫壓裝法或壓罐法。將預(yù)先制備好的符合要求的原液在室溫下灌入已處理好的氣霧劑空罐內(nèi),然后將閥門裝上并軋緊,再借充氣機(jī)壓入定量的拋射劑。有條件時(shí)可先將容器內(nèi)的空氣排除。罐內(nèi)空氣可用下列方法排除:充進(jìn)小量液化氣體(如拋射劑)使之氣化,或直接導(dǎo)入其他氣體,使罐內(nèi)剩余的空氣排去,然后將閥門系統(tǒng)(推動(dòng)鈕去掉)裝上并旋緊,以定量的拋射劑通過閥門注入氣霧劑罐內(nèi),再將推動(dòng)鈕按上即可;另一個(gè)方法是,將閥門系統(tǒng)(除去推動(dòng)鈕)裝上,抽空,將定量的拋射劑通過閥門注入,再安上推動(dòng)鈕即可。目前我國用此法生產(chǎn)較多。

      ②冷灌法

      首先配制好原液,在配制過程中在原液中加入少量較高沸點(diǎn)的拋射劑作為溶劑或稀釋劑,以防在冷卻中發(fā)生沉淀。加過拋射劑的原液,在沒有送入熱交換器之前,應(yīng)作為液化氣體處理,必須儲(chǔ)存在耐壓容器內(nèi),以確保安全,同時(shí)要注意防止拋射劑的散失。

      原液一般冷卻至-20℃左右,拋射劑則冷卻至其沸點(diǎn)之下至少5℃。一般的方法是首先將冷卻的原液灌入氣霧劑罐內(nèi),隨后加入己冷卻的拋射劑。但原液和拋射劑也可以同時(shí)灌入。灌入之后,立即將閥門系統(tǒng)裝上并旋緊。這一充裝的操作過程必須迅速地完成,以減少拋射劑的損失。此外,還要注意安全生產(chǎn)。

      氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備

      氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備主要是針對壓入法設(shè)計(jì)的,由理瓶、灌液、上閥、封口、充氣、稱重、水檢、打包工作臺等組成。其中,核心部分是灌液、封口、充氣,其它為輔助設(shè)備,可根據(jù)需求定制。小編給大家介紹一款小型氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備灌裝線:

      氣霧劑灌裝機(jī)

      該機(jī)由旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī),灌裝主機(jī),旋轉(zhuǎn)式包裝臺組成。灌液主機(jī)涵蓋了灌液上閥扶閥封口充氣扣噴嘴工序,并將其設(shè)計(jì)在一個(gè)工作機(jī)臺上,采用轉(zhuǎn)盤式輸送定位,可加配外蓋機(jī),稱重機(jī),水浴檢測。是自動(dòng)化灌裝取代半自動(dòng)設(shè)備的產(chǎn)品。除生產(chǎn)線輸送帶采用防爆變速電機(jī)外,其余采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng),安全性高。該機(jī)由大型流水線集成設(shè)計(jì)而來,獨(dú)特的回轉(zhuǎn)式緊湊設(shè)計(jì),將傳統(tǒng)的9米灌裝線縮短為4.5米,節(jié)省了占地面積,解決了廠房面積小等問題。該機(jī)具有自動(dòng)化程度高、能耗低、用工省等特點(diǎn)。詳細(xì)設(shè)備介紹和視頻可瀏覽U型回轉(zhuǎn)式全自動(dòng)氣霧劑灌裝流水線。

      武漢潔瑞仕機(jī)電股份有限公司一直從事氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)銷售,在氣霧劑行業(yè)集聚了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),產(chǎn)品項(xiàng)目涵蓋了各行各業(yè),代表項(xiàng)目有化妝品噴霧、鼻腔噴霧、自噴漆、空氣罐頭等等,從原材料、工藝、設(shè)備、安裝、調(diào)試、廠房布局等一站式服務(wù)。

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