傳統(tǒng)的防銹潤滑劑主要是通過在金屬表面形成一層保護(hù)膜使之與環(huán)境的空氣、水份等隔離，同時輔以一些金屬鈍化劑，以削弱金屬的活性，減緩金屬氧化、銹蝕的速度，從而達(dá)到防銹和保護(hù)金屬的效果。但也存在一些缺點：
1)不具備排水、排濕氣的功能，把金屬表面原有的水份封存在保護(hù)膜之內(nèi)．與金屬表面發(fā)生作用，容易出現(xiàn)銹點和墨點；
2)金屬表面油層非常厚，顯得很油膩，容易沾灰，搬運很不方便，金屬零件使用或裝配前必須先用清洗劑清洗，清洗工序多，生產(chǎn)效率低：
3)用于各種金屬零件防銹蝕時，如零件疊放在一起時油膜容易因為零件之間的挪動摩擦而破損．導(dǎo)致防銹功能喪失。
4)目前許多潤滑劑的成膜不均勻，涂膜易出現(xiàn)縮孔或露底等現(xiàn)象，對金屬防銹極其不利。
目前，經(jīng)過許多學(xué)者的大量研究，已經(jīng)開發(fā)出了新型的防銹潤滑劑，不僅能防止金屬腐蝕，而且能提供清洗、除塵、爽滑能力，其基礎(chǔ)的配方大致組成為：基礎(chǔ)油、表面活性劑、溶劑、緩蝕劑、滲透劑等，市場比較常見的防銹潤滑劑產(chǎn)品如美國WD-40。下面小編給大家介紹一下其生產(chǎn)工藝及需要的灌裝設(shè)備。
防銹潤滑劑簡單的生產(chǎn)工藝流程為：配制產(chǎn)品原液一灌裝—封口一充氣一扣噴嘴—扣外蓋—打碼等流程。
先將T一80和表面活性劑Span一80以及煤油溶劑混合，在1000r／min轉(zhuǎn)速下攪拌5min直到溶液呈黃亮透明，然后再加入基礎(chǔ)油、XHP高溫潤滑脂、甘油分散20min，待體系分散均勻穩(wěn)定后加人余下組分，分散均勻后即可得到配方原液：按照一定的料氣比對其進(jìn)行灌封充氣(LPG)，得到新型氣霧劑防銹潤滑劑。
用來灌裝防銹潤滑劑的設(shè)備根據(jù)其產(chǎn)量的差異化，防銹潤滑劑灌裝設(shè)備分為全自動型和半自動型，滿足不同產(chǎn)量需求。半自動設(shè)備適合小產(chǎn)量企業(yè)生產(chǎn)，由灌液、扶閥、封口、充氣四部分組成，自動推瓶系統(tǒng)，將各大工序結(jié)合在一個臺面上，占地面積小，可滿足日產(chǎn)量4000-8000罐的需求。詳細(xì)設(shè)備介紹瀏覽我司四合一小型全自動氣霧劑灌裝機(jī)。
全自動防銹潤滑劑灌裝設(shè)備適合有穩(wěn)定銷貨渠道，大規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)，該生產(chǎn)線集合了理瓶、灌液、上閥、扶閥、封口、充氣、稱重、水檢、扣噴嘴、扣外蓋等一系列工序，自動化程度高，機(jī)器替代人工，生產(chǎn)效率高，節(jié)省勞動力。詳細(xì)設(shè)備介紹瀏覽我司轉(zhuǎn)盤式全自動氣霧劑灌裝流水線。
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